ロボットやヒューマノイドの量産工場が立ち上がると、需要が増えるのは減速機やモーター、センサーといったロボット本体の部品だけではありません。
実際の量産には、金型、組立設備、締結工具、専用治具、検査装置、測定器、EOL試験、工場内物流、MES、WMS、トレーサビリティ、梱包材、消耗品、保全サービスまで必要になります。
営業側で重要なのは「ロボット市場が伸びるか」だけを見ることではありません。
ロボット量産工場
↓
製造工程
↓
設備
↓
治具・検査
↓
物流・IT
↓
消耗品
↓
発注部門
まで分解すると、自社が営業できる場所がかなり具体的になります。
ロボット量産工場で営業できるものを先に整理
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ロボット工場への営業候補は、大きく分けると次のようになります。
| 工程 | 営業候補 |
|---|---|
| 部品量産 | 金型、ダイカスト、射出成形、プレス、切削、表面処理 |
| 部品受入 | 画像検査、寸法測定、電気検査、測定治具 |
| サブアセンブリ | 圧入、締結、接着、塗布、組立治具 |
| モーター・アクチュエータ | 巻線、圧入、グリース塗布、エンコーダ調整、負荷試験 |
| バッテリー | 組立、BMS検査、絶縁検査、充放電試験 |
| 最終組立 | 電動ドライバー、トルク管理、位置決め治具、昇降補助 |
| 検査 | EOL、機能試験、動作試験、耐久試験、バーンイン |
| 工場物流 | AMR、AGV、自動倉庫、棚、台車、キッティング |
| 生産管理 | MES、WMS、ERP、PLM、バーコード・RFID |
| 維持管理 | 校正、保全、交換部品、予備品 |
| 消耗品 | 接着剤、グリース、テープ、ラベル、ワイパー、ESD用品、梱包材 |
重要なのは、これらすべてがどのロボット工場にも必要だと考えないことです。
どこまで内製するかによって、工場の設備構成は大きく変わります。
ヒューマノイドは「試作」から「量産設備」の段階へ入り始めた
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ロボット量産の変化が分かりやすいのがFigureです。
Figureは2026年4月、Figure 03の生産速度を約120日で「1日1台」から「1時間1台」へ引き上げ、350台超を生産したと公表しました。
量産ラインでは150を超えるネットワーク接続されたワークステーションを使い、50超の工程内検査ポイントを設置しています。
さらに完成したロボットには80超の機能確認を行い、アクチュエータは10種類を超えるSKUで9,000台以上、バッテリーパックは500台以上を生産したとしています。
これはロボット量産が単なる「部品を組み立てる作業」ではないことを示しています。
量産量が増えるほど、
組立時間。
歩留まり。
部品トレーサビリティ。
締結条件。
検査データ。
設備稼働率。
不良解析。
保全。
まで管理する必要が出てきます。
つまり、ロボット工場の設備投資を見る場合、「ロボット本体の部品」だけを追うと需要の一部しか見えません。
ロボット工場は3種類ある。まず内製範囲を確認する
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ロボット工場へ営業するとき、最初に調べたいのは生産台数ではありません。
「どこまで自社で作るのか」です。
現在確認できる事例を見ると、大きく3つに分けて考えると分かりやすくなります。
| 工場モデル | 事例 | 営業上の意味 |
|---|---|---|
| 垂直統合型 | Figure | OEM工場へ設備・治具・検査を直接提案しやすい |
| モジュラー組立型 | Agility Robotics | 大型専用設備よりセル・治具・柔軟な設備が重要になる可能性 |
| EMS・製造委託型 | Apptronik＋Jabil | ロボットOEMだけでなくEMSが設備購入者になる |
Figureは重要モジュールを内製
Figure 03では、アクチュエータ、バッテリー、センサー、構造部品、電子系など重要モジュールの多くを自社設計し、重要モジュールをBotQで組み立てる方針です。
一方、個々の部品については外部サプライヤーと連携しています。
この方式なら、
ロボットOEM向け設備。
部品メーカー向け量産設備。
双方に案件が発生する可能性があります。
Agility Roboticsはモジュラーワークセル型
Agility RoboticsのRoboFabは、ピーク時に年間1万台規模のDigit生産能力を想定しています。
同社は「重い産業機械に依存せず」、モジュラー型ワークセルを使った生産方式を説明しています。
つまり「ヒューマノイド工場ができる＝巨大な完全自動ライン」と決めつけるのは危険です。
治具、作業台、トルク工具、搬送台車、検査設備など、柔軟に変更できる設備の方が重要になる工場も考えられます。
ApptronikはJabilと量産
ApptronikはApolloの量産についてJabilと協業しています。
JabilはApolloの製造パートナーであると同時に、自社工場でApolloを使い、検査、ソーティング、キッティング、ラインサイド供給、治具配置、サブアセンブリなどに活用する計画を公表しています。
ここで重要なのは、営業相手が必ずしもロボットメーカーとは限らないことです。
量産をEMSへ委託する場合、
ロボットOEM
↓
EMS・製造受託会社
↓
設備メーカー
↓
部品・治具・消耗品メーカー
という購買構造になる可能性があります。
量産工程を分解すると営業商材が見えてくる
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ここからは、公開情報をもとに「ロボット工場で発生し得る営業機会」を工程別に整理します。
すべての工場で採用されるという意味ではありません。
実際の仕様、内製範囲、生産台数によって変わります。
1. 試作から量産へ移ると金型・成形設備が増える
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ロボット量産で最初に大きく変わるのは、製造方法です。
Figure 02ではCNC切削加工を多用していましたが、量産を前提に設計したFigure 03では、ダイカスト、射出成形、プレスなど金型を使う工程へ大きく移行しています。
営業機会として考えられるのは、
金型。
ダイカスト。
射出成形。
プレス金型。
MIMなどの量産加工。
治工具。
量産設計支援。
測定。
です。
試作段階では「高価でも作れること」が重要ですが、量産段階では「同じ品質で短時間に繰り返し作れること」が重要になります。
ロボットOEMのニュースを見るときは、
試作機が完成したか
ではなく、
量産向け設計へ変更したか。
金型を起こしたか。
部品点数を減らしたか。
量産サプライヤーの選定を始めたか。
を見る方が設備営業には重要です。
2. 受入検査は量産開始後ほど重要になる
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部品点数と生産量が増えると、組立工程だけを改善しても歩留まりは安定しません。
Figureは量産拡大で大きな課題だったものとして、サプライヤー品質、歩留まり、サイクルタイムを挙げています。
同社は数百社規模のサプライヤーを受入検査基準で評価し、良品のみを工場へ流す体制を構築したと説明しています。
ここから考えられる営業候補は、
画像測定器。
三次元測定。
寸法ゲージ。
電気検査。
コネクタ検査。
外観検査。
荷重測定。
検査治具。
バーコード・RFID。
検査データ管理。
です。
ロボット市場へ参入したい測定・検査会社は、完成ロボットだけを見る必要はありません。
入口の受入検査にも案件があります。
3. アクチュエータ量産は独立した生産ラインになる可能性がある
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ヒューマノイドでは多数の関節を動かす必要があります。
そのためアクチュエータの量産規模は完成ロボット台数より大きくなります。
Figureは2026年4月時点で10種類を超えるSKUについて9,000台以上のアクチュエータを製造したと公表しています。
営業候補として考えられるのは、
モーター巻線設備。
圧入装置。
ベアリング組立。
締結装置。
グリース定量塗布。
接着剤塗布。
エンコーダ調整。
回転試験。
トルク・速度測定。
振動・騒音測定。
温度測定。
耐久試験。
です。
完成ロボット工場へ直接営業できなくても、
モーター会社。
減速機会社。
アクチュエータ会社。
ベアリング会社。
など、その下のサプライチェーンへ入れる可能性があります。
4. 手・センサー・電子系では微細組立と校正需要が生まれる
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ヒューマノイドで難しい部位の一つが手です。
カメラ、触覚センサー、モーター、ケーブル、電子回路などが狭い空間に集まるためです。
Figure 03でも手とセンサーシステムを全面的に再設計し、手のひらカメラや独自の触覚センサーを搭載しています。
この領域では、
小型組立治具。
微小ねじ締結。
精密位置決め。
画像検査。
センサー校正。
電気検査。
ケーブル・ハーネス加工。
コネクタ検査。
はんだ・接続関連。
などが候補になります。
ただし、基板実装までロボット工場自身が行うとは限りません。
PCB・PCBAをEMSから調達する場合、SMT設備の営業先はロボットOEMではなく基板実装会社になります。
ここでも「内製か外注か」の確認が必要です。
5. バッテリーは独立した量産・検査工程になり得る
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電動ヒューマノイドではバッテリーも重要なサブアセンブリです。
FigureはFigure 03のバッテリーを自社設計・自社製造し、BotQのMES、ERP、WMS、PLMと連携させています。
営業候補には、
バッテリー組立装置。
接合設備。
BMS検査。
絶縁・耐電圧測定。
充放電設備。
温度監視。
安全試験。
搬送設備。
防火・安全設備。
などがあります。
ただし、セルまで内製するのか、セルを購入してパックのみ組み立てるのかで必要設備は大きく変わります。
「バッテリーを内製」という表現だけでは不十分です。
セル。
モジュール。
パック。
BMS。
のどこを作るのかまで確認する必要があります。
6. 最終組立では高価な専用機だけが商機ではない
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完成ロボットの組立では、
部品供給。
位置決め。
締結。
配線。
接続。
カバー取付。
サブアセンブリ結合。
ソフトウェア書き込み。
など多数の工程が発生します。
Figureは量産準備の段階で、製造技術者がロボット組立をサブステーションへ分割し、適切な接合工具を選定し、組立治具を設計・調達すると説明しています。
ここは中小企業にとっても比較的入りやすい領域です。
たとえば、
専用治具。
位置決め治具。
作業台。
電動ドライバー。
トルクレンチ。
トルク管理システム。
昇降装置。
バランサー。
簡易自動機。
安全カバー。
部品供給棚。
キッティング台車。
などがあります。
最初から完全自動化されるとは限りません。
製品設計が頻繁に変わる立ち上げ期ほど、変更しやすい治具や半自動設備に需要が出る可能性があります。
7. EOL検査はロボット量産で大きな設備領域になる
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完成したロボットは、外観だけ確認して出荷できる製品ではありません。
モーター。
センサー。
エンコーダ。
カメラ。
バッテリー。
通信。
ソフトウェア。
全身動作。
などを統合したシステムだからです。
Figureでは完成ロボット1台につき80を超える機能確認を実施し、多肢ストレス試験や全身動作によるバーンインも行っているとしています。
FANUCもロボット工場について、組立後のロボットを試験エリアへ自動搬送し、連続運転試験と検査を実施すると説明しています。
この工程では、
EOLテスター。
モーション試験設備。
負荷試験。
トルク測定。
精度測定。
カメラ校正。
センサー校正。
通信試験。
充電試験。
耐久試験。
データロガー。
異常診断。
試験治具。
が営業候補になります。
ロボット量産では「作る設備」と同じくらい「正しくできたことを証明する設備」が重要になります。
8. 工場内物流も一つの市場になる
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生産量が増えると、
部品倉庫
↓
キッティング
↓
サブアセンブリ
↓
最終組立
↓
検査
↓
完成品
を安定してつなぐ必要があります。
候補となるのは、
AMR。
AGV。
自動倉庫。
コンベヤ。
棚。
通い箱。
専用トレー。
台車。
キッティングシステム。
ピッキング支援。
WMS。
です。
興味深いのは、ロボット自身がこの物流へ入ってくることです。
Figureはロボットをロボット製造工程へ投入する構想を示しており、ApptronikとJabilもApolloをキッティング、ラインサイド供給、治具配置などへ使用する計画を公表しています。
つまり将来的には、
「ロボットを作る工場でロボットが働く」
構造が広がる可能性があります。
9. MES・WMS・トレーサビリティはロボット量産の重要インフラになる
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フィジカルAI時代の工場では、機械設備だけでなくIT・OTも重要になります。
Figureは量産基盤として、
MES。
PLM。
ERP。
WMS。
を構築しています。
2026年のIFRの主要ロボットトレンドでも、AIだけでなくITとOTの融合、安全、サイバーセキュリティ、標準化が重要テーマとして挙げられています。
営業候補になるのは、
MES。
製造トレーサビリティ。
作業指示。
バーコード。
RFID。
設備データ収集。
検査データ管理。
画像保存。
SPC。
設備監視。
予知保全。
ネットワーク。
エッジコンピューティング。
サイバーセキュリティ。
などです。
量産台数が増えるほど、「どの部品を、誰が、どの設備で、どの条件で組み立て、どの検査結果で出荷したか」を追えることの価値が高くなります。
一度きりの設備より継続需要になる商材もある
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設備メーカーだけがロボット量産の恩恵を受けるわけではありません。
量産開始後も繰り返し購入される可能性がある商材があります。
| 分類 | 営業候補 | 需要形態 |
|---|---|---|
| 接合 | 接着剤、テープ、はんだ関連 | 継続 |
| 潤滑 | グリース、潤滑剤 | 継続 |
| 清掃 | ワイパー、洗浄用品 | 継続 |
| ESD | マット、手袋、袋、トレー | 継続 |
| 識別 | ラベル、リボン、タグ | 継続 |
| 搬送 | トレー、通い箱 | 増産時追加 |
| 梱包 | 緩衝材、箱、保護材 | 出荷量連動 |
| 保全 | 交換部品、予備品 | 継続 |
| 品質 | 校正、測定器保守 | 定期 |
| 設備 | 治具補修、改造 | 機種変更時 |
これは市場統計ではなく、製造工程から見た営業候補の整理です。
実際の採用品はロボット設計や工場仕様によって異なります。
ただし、量産数量が増えれば「設備投資額」だけではなく「毎月消費する量」が重要になる点は、営業側で意識したいところです。
新工場のどのタイミングで営業すればよいか
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ロボット工場が完成してから営業を始めると、設備案件では遅い可能性があります。
営業時期はおおむね次のように考えられます。
| フェーズ | 商談になりやすい候補 |
|---|---|
| 量産設計 | DFM、金型、ライン設計、シミュレーション |
| 工場計画 | SI、設備、物流、MES、ユーティリティ |
| 設備発注 | 組立機、検査機、治具、測定器 |
| 立上げ | 追加治具、改善設備、品質対策 |
| SOP | 消耗品、予備品、校正、保全 |
| 増産 | ライン増設、自動化、物流増強 |
| 機種変更 | 改造、治具更新、検査プログラム変更 |
特に狙いたいのは、
「試作機完成」
ではなく、
「量産設計完了」
「工場建設」
「製造技術者採用」
「量産サプライヤー選定」
「MES導入」
「金型発注」
「年間生産能力公表」
などのニュースです。
新工場ニュースを営業案件に変える基本的な調べ方については、製造業サプライチェーン研究所の「新工場建設ニュースが出たら何を調べる？」でも整理しています。 新工場建設ニュースが出たら何を調べる？営業・調達で確認する10項目
誰に営業すればよいのか
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ロボット工場案件で狙う相手は購買部だけではありません。
商材によって入口が変わります。
| 商材 | 主な窓口候補 |
|---|---|
| 組立設備 | 生産技術・製造技術 |
| 治具 | 生産技術・NPI |
| 検査装置 | 品質・製造技術 |
| 測定器 | 品質保証・検査 |
| 金型 | 設計・調達・製造技術 |
| 部品 | 調達・SCM・設計 |
| MES | 製造IT・DX・IT/OT |
| WMS・物流 | 生産管理・物流 |
| 消耗品 | 工場購買・製造 |
| 保全 | 設備保全部門 |
| 安全設備 | EHS・安全・生産技術 |
もう一つ重要なのが、設備を誰がまとめているかです。
OEM自身。
EMS。
ラインビルダー。
SIer。
設備メーカー。
EPC。
のどこが仕様決定権を持つのか確認する必要があります。
Apptronikのように製造をJabilと組むケースでは、ロボットOEMだけに営業していては実際の設備購買へ届かない可能性があります。
フィジカルAIになると工場側にも新しい需要が生まれる
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フィジカルAIの進化はロボットそのものだけを変えるわけではありません。
ロボットを作る工場も変わります。
ロボット1台が、
センサー。
モーター。
AIコンピュータ。
バッテリー。
ソフトウェア。
通信。
を統合するため、製造時にも大量のデータが発生します。
さらに出荷後のロボットから戻る故障情報や稼働情報を製造工程へ反映する仕組みも重要になります。
Figureは量産拡大とともにフィールドサービス管理、故障解析、フリート管理、OTAアップデートなどのインフラを構築しています。
したがってフィジカルAIのサプライチェーンは、
部品
↓
工場設備
↓
検査データ
↓
稼働データ
↓
故障解析
↓
設計変更
↓
次世代製品
までつながっていく可能性があります。
ここは従来の産業機械よりもソフトウェア・データ関連企業が入りやすい領域です。
日本企業には「ロボットの中身」以外にも機会がある
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フィジカルAIというと、減速機、モーター、センサー、半導体ばかりが注目されます。
しかし量産が始まれば、
金型。
加工。
自動機。
治具。
画像検査。
測定。
トルク管理。
物流。
MES。
保全。
消耗品。
にも需要が広がります。
日本企業が強いロボット部品については、既存記事で知覚、駆動、電源、素材という切り口から整理しています。 フィジカルAIの部品、日本が強い領域・弱い領域は？勝ち筋を一次情報で整理
今回の記事と合わせて見ることで、
「ロボットに入るもの」
と、
「ロボットを作るために必要なもの」
を分けて考えられます。
経済産業省も2026年にAIロボティクス戦略を進め、6月には2040年のロボット導入目標を約1,000万台とする方針を示しました。
実際の達成度は今後確認する必要がありますが、国内でもAIロボティクスを設備・実装・サプライチェーンまで含めて見る重要性は高まっています。
ロボット工場案件を見つけたら確認したい12項目
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新しいロボット工場や増産ニュースを見つけたら、会社名だけ保存するのではなく次を確認します。
- 何のロボットを作るのか。
- 年間生産能力はいくらか。
- 試作なのか量産なのか。
- アクチュエータを内製するか。
- バッテリーを内製するか。
- 電子回路を内製するか。
- 金型・成形工程をどこが持つか。
- 最終組立を誰が行うか。
- EMSを使用するか。
- MES・WMSを導入するか。
- いつ設備を搬入するか。
- 誰が設備仕様を決めるか。
特に重要なのは「工場があるか」ではありません。
「工程がどこにあるか」です。
ロボット工場案件で注意したいこと
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「年間1万台だから大規模自動ライン」とは限らない
Agility RoboticsのRoboFabのように、モジュラーワークセルを使う工場もあります。
台数だけから設備構成を推測しない方が安全です。
すべてをロボットOEMが買うとは限らない
部品メーカー。
EMS。
SIer。
ラインビルダー。
物流インテグレーター。
が実際の購入者になる場合があります。
「ヒューマノイド専用品」である必要はない
治具。
トルク工具。
測定器。
ラック。
台車。
ラベル。
MES。
などは既存技術をロボット量産へ転用できる可能性があります。
ロボット専用市場だけを探す必要はありません。
安全規格は用途ごとに確認する
ISO 10218-1:2025は産業用ロボット、ISO 10218-2:2025は産業用ロボットアプリケーション・セルの安全要求を扱っています。
ただし、すべてのヒューマノイドやサービスロボットがそのまま同規格の適用対象になるわけではありません。
製品、使用環境、製造設備ごとに適用規格を確認する必要があります。
今後追うべき指標
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ロボット企業のニュースを見るなら、次の数字が営業判断に使いやすいでしょう。
| 指標 | 分かること |
|---|---|
| 年間生産能力 | 設備規模 |
| 台／日、台／時間 | ライン成熟度 |
| アクチュエータ生産数 | 部品需要 |
| 工程数 | 治具・設備需要 |
| 検査ポイント数 | 検査需要 |
| FPY | 品質改善需要 |
| EMS提携 | 実際の購買先 |
| 新工場面積 | 設備・物流規模 |
| 製造技術人員採用 | ライン構築段階 |
| 金型移行 | 試作から量産への移行 |
| MES導入 | 本格量産準備 |
| 第二工場・増設 | 次の設備投資 |
特に、「量産能力」と「実際の生産実績」は分けて見る必要があります。
年間1万台の能力があることと、年間1万台を実際に生産していることは同じではありません。
FAQ
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基板実装・EMS・電子部品の営業、調達、市場調査に使える資料を紹介します。
ロボット量産工場で最も営業しやすいのは何ですか？
企業によって異なりますが、治具、検査、測定、締結、物流など既存製造業でも使われている技術は比較的横展開しやすい領域です。
ロボット専用部品を新規開発できなくても参入余地があります。
ヒューマノイド工場には専用設備が必要ですか？
一部は専用設備になりますが、すべてではありません。
電動締結、圧入、塗布、測定、画像検査、搬送、MESなど既存製造技術を応用できる領域も多くあります。
中小企業でもロボット市場へ参入できますか？
可能性があります。
完成ロボットメーカーへ大型設備を直接販売する方法だけでなく、治具、精密加工、金型、検査、トレー、消耗品、保全部品など限定した工程から入る方法があります。
ロボット部品とロボット工場向け設備はどちらを狙うべきですか？
自社技術によります。
減速機やセンサーのような製品競争へ入るより、既存の製造設備・治具・検査技術をロボット工場へ横展開する方が参入しやすい企業もあります。
ロボット工場ニュースが出てから営業しても間に合いますか？
工場完成後では主要設備の仕様が決まっている可能性があります。
量産設計、建設計画、設備選定、製造技術者採用などの段階から追う方が設備商談には入りやすくなります。
ロボット工場ではMESが必要ですか？
すべての工場に同じMESが必要とは限りませんが、量産規模が大きくなるほど工程履歴・部品履歴・検査結果を結び付ける重要性は高まります。
FigureもBotQの量産基盤としてMES、ERP、PLM、WMSを構築しています。
今後増えそうなのは設備と消耗品のどちらですか？
両方に機会があります。
立上げ期は設備・金型・治具・検査への投資が先行し、本格量産後は保守部品、消耗品、校正、物流資材など数量連動型需要が増えると考えられます。
まとめ
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基板実装・EMS・電子部品の営業、調達、市場調査に使える資料を紹介します。
ロボット量産工場ができたとき、営業対象になるのはロボット本体の部品だけではありません。
覚えておきたいポイントは4つです。
- 試作から量産へ移ると、金型・組立設備・治具・検査への需要が増える。
- 生産量が増えるほど、MES・トレーサビリティ・物流・品質管理の重要性が高まる。
- 実際の発注先はロボットOEMだけでなく、EMS・部品メーカー・SIerになる場合がある。
- 量産開始後は消耗品・保全・校正・交換品という継続需要も出てくる。
したがってロボット関連ニュースを見つけたら、
「この会社のロボットは売れるか」
だけを見るのではなく、
ロボット
↓
工場
↓
工程
↓
設備
↓
治具・検査
↓
物流
↓
消耗品
↓
発注者
まで分解してみることをおすすめします。
フィジカルAIの本当のサプライチェーンは、ロボット1体のBOMだけでは終わりません。
「そのロボットを年間何千台、何万台と安定して作るために何が必要になるか」
まで見たところから、新しい設備投資・営業案件が見えてきます。
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